Які етапи виробництва газонних світильників?

1. Вирізання і різання

1.1 Перед різанням спочатку відрегулюйте нахил ріжучого верстата відповідно до необхідної лінійки для різання.

1.2 Визначте положення сталевої пластини, щоб забезпечити максимальний розмір матеріалу, що залишився, щоб можна було використати решту матеріалу.

1.3 Розмір довжини гарантується Kaiping, широкий нижній розмір повинен бути ≤±2 мм, а допуск розміру заглушення високого стрижня повинен приймати позитивний допуск для великого кінця вудилища; загальне: 0-2м. Візьміть мінус-допуск маленької головки, після того, як розмір -2-0 мм відрегульовано, він завершується різальним верстатом і автоматичним різальним верстатом.

1.4 Обладнання: під час різання матеріалів перевіряйте роботу обладнання для прокатки, видаляйте сміття на колії та утримуйте обладнання в належному робочому стані.

2. Згинання. Згинання є найважливішим процесом у виробництві світлових стовпів. Якість згину безпосередньо впливає на якість освітлювального стовпа і не підлягає ремонту після згинання. Особлива увага полягає в наступному:

2.1 Перед згинанням: спочатку видаліть різальний шлак з листа, щоб переконатися, що різальний шлак не роздавлює форму під час згинання.

2.2 Перевірте довжину, ширину та прямолінійність аркуша. Прямолинейність менша або дорівнює 1/1000. Якщо прямолінійність відповідає вимогам, виправте її, особливо багатокутний стрижень повинен забезпечувати прямолінійність.

2.3 Збільшити глибину згинання згинального верстата і визначити положення листового металу.

2.4 Правильно позначте рядок на аркуші, похибка: ≤±1мм.

2.5 Правильно вирівняйте лінії та зігніть правильно, щоб мінімізувати шов труби, а висота обох сторін не повинна перевищувати 5 мм.

3. Зварювання. Виконайте зварювання прямим швом на шві труби після згинання. Автоматичне зварювання під флюсом використовується для зварювання, головним чином тому, що зварювальник повинен мати більшу відповідальність, а положення зварювання слід регулювати в будь-який момент під час зварювання, щоб забезпечити рівномірність зварного шва.

4. Ремонт і полірування. Ремонтне шліфування полягає у виправленні дефектів заготовки труби після автоматичного зварювання. Ремонтник повинен перевіряти один за одним і відремонтувати несправне місце. Після завершення ремонтного зварювання проводиться ремонт. Відремонтований з’єднання в основному такий же, як і автоматичний зварний шов.

5. Пластична хірургія. Процес формування включає випрямлення ліхтарного стовпа та круглих і багатокутних діагональних розмірів обох кінців стовпа заготовки. Загальний допуск:<±2 мм.="" похибка="" прямолінійності="" стрижня="" заготовки="" не="" перевищує:="">

6. Нехай's підуть разом. Процес промивання полягає в тому, щоб згладити два кінці зігнутої заготовки трубки, щоб забезпечити, щоб насадка була перпендикулярна до центральної лінії, і не було нерівностей кута та висоти. При цьому після загладжування торцева поверхня полірується.

7. Встановіть нижню пластину. Для точкового зварювання нижнього фланця та ребер важливо переконатися, що нижній фланець був перпендикулярний до прямої центральної лінії лампи, ребра були перпендикулярні до нижнього фланця, а пряма лінія лампи була в той же час .

8. Приварити нижній фланець і ребра. Вимоги до зварювання стосуються процесу зварювання національного стандарту для забезпечення якості зварювання. Зварювальний шов повинен бути красивим, без пір і шлаку.

9. Відкрийте двері. У робочому процесі цього процесу ви повинні бути сміливими та обережними (1) Спочатку ви повинні побачити креслення, щоб визначити напрямок дверей, а потім знайти його відповідно до розміру креслення. Розміри включають: вгору і вниз, ліворуч і праворуч, а також розмір дверної коробки. При плазмовому різанні стежте за тим, щоб щілина була на прямій лінії. При цьому вирізана дверна панель і освітлювальний стовп маркуються електрозварюванням.

10. Зварювання дверних планок, електричних планок і тримачів замків. При зварюванні дверної планки дверну планку шириною 20 мм потрібно витягнути на 8-10 мм і опустити. Особливо при точковому зварюванні дверна планка повинна бути близько до світлового стовпа, а зварювання має бути міцним. Зварювальний апарат і основа замка в основному розташовані відповідно до креслень. Основа замка приварена посередині дверей з похибкою ≤±2мм. Тримайте верхній рівень і не перевищуйте освітлювальний стовп.

11. Зігнув виделку. Процес згинання вилки має ті ж властивості, що і відкривання дверей, тому слід бути сміливим і обережним. По-перше, зверніть увагу на напрямок дверей, по-друге, зверніть увагу на початкову точку, третій кут світлової вилки, швидкість тяги не може бути швидкою чи повільною, а показник виходу становить 100%.

12. Оцинкована. Від якості оцинкування безпосередньо залежить якість світлових стовпів. Оцинковка повинна бути оцинкована відповідно до національних стандартів. Після нанесення покриття поверхня гладка, без різниці в кольорі, не може бути провисання. Світлові стовпи з сильним провисанням необхідно заново обшити.

13. Пластик-спрей. Мета напилення пластику одна для естетики, а друга для запобігання корозії

13.1 Полірування: Використовуйте полірувальний круг для шліфування поверхні оцинкованого стовпа, щоб переконатися, що поверхня стовпа гладка і рівна.

13.2 Випрямлення: вирівняйте полірований ліхтар і сформуйте форму горловини, непрямість стовпа' має досягати 1/1000, вимоги до калібру: малий стовп ≤±1 мм; високий стовп ≤±2 мм.

13.3 Дверна плита

13.3.1 Усі дверні панелі підлягають обробці після оцинкування, включно з оцинковкою, витоком цинку та цинком, що зберігається в замкових отворах.

13.3.2 При свердлінні отворів для шурупів електродриль повинна бути перпендикулярна дверному полотну. Простір навколо дверної панелі повинен почекати, поки дверна панель не вирівняється.

13.3.3 Після закріплення гвинтів дверну панель не можна послабити, а кріплення має бути міцним, щоб запобігти її випаданню під час транспортування.

13.3.4 Розпилення порошку: Поставте освітлювальний стовп з дверима в кімнату для розпилення, розпиліть пластиковий порошок кольору відповідно до плану виробництва, а потім увійдіть у сушильну кімнату. Температура та час витримки в сушильній кімнаті повинні суворо відповідати вимогам кожного пластикового порошку, щоб забезпечити вимоги до якості, такі як адгезія та гладкість пластикового порошку.

14. Заводський огляд. Заводський інспектор якості проводить заводську перевірку. Заводський інспектор повинен оглянути предмети огляду світлових стовпів по черзі. Інспектор повинен одночасно зареєструвати та архівувати предмети. Інспектор якості може підписати товар перед доставкою.

15. Загорніть і відправте.

15.1 Перев'язка: перев'язка відповідно до потреб замовника

15.2 Перед відправленням склад виконає всі процедури перед відправленням разом з фінансами. Кількість, вага та кількість товару врегульовуються відповідно до договору. Товар може бути відправлений тільки після того, як фінансовий рахунок виставив рахунок, а швейцар може вийти лише з карткою виїзду.

4. Фланці та фундаментні закладні частини:

Фланець є важливою складовою для газонні світильники та наземної установки. Спосіб установки лампи для газону: перед установкою лампи для газону необхідно приварити базовий каркас за допомогою гвинтів M16 або M20 (загальні характеристики) відповідно до стандартного розміру фланця, наданого виробником. Потім на місці установки викопують яму відповідного розміру і в неї поміщають базову клітку. Після виправлення рівня цементобетон використовується для закріплення каркаса фундаменту. Через 3-7 днів цементний бетон повністю застигає, і можна встановлювати газон. (Примітка: попередньо закопаний трубопровід необхідно вивести назовні, коли заливається фундамент газонної лампи).